10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何殺菌。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，殺菌是有效提升啤酒保質(zhì)期的最好方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)的精釀啤酒如何進行殺菌吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，殺菌是確保啤酒品質(zhì)和安全性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)于如何殺菌的詳細方法：

　　一、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)

　　定義：瞬時殺菌是一種在裝瓶前對啤酒進行快速加熱殺菌的方法，也稱為高溫短時殺菌(HTST)。

　　過程：啤酒通過一組板式熱交換器進行加熱，快速加熱至6872℃，并在此溫度下保持約5030秒，以有效殺滅啤酒中的微生物。殺菌完成后，啤酒迅速通過板式熱交換器冷卻至初始溫度，以減少對啤酒口感和風味的影響。

　　注意事項：

　　瞬時殺菌對啤酒瓶的衛(wèi)生狀態(tài)和灌裝技術(shù)有較高要求，需要確保無菌灌裝。

　　殺菌過程中需要嚴格控制進酒壓力，通常配置高壓泵以維持穩(wěn)定的殺菌環(huán)境。

　　二、隧道噴霧殺菌

　　定義：隧道噴霧殺菌是一種廣泛應用的巴氏殺菌方法，適用于瓶裝啤酒的殺菌。

　　殺菌設備：隧道式噴霧殺菌機由幾個不同溫度的噴水區(qū)組成，形成隧道式結(jié)構(gòu)。

　　過程：瓶裝啤酒連續(xù)進入殺菌機，首先進行預熱，使啤酒和玻璃瓶逐漸升溫。隨后進入保溫區(qū)，保持一定的溫度和時間，以殺滅啤酒中的微生物。殺菌完成后，啤酒進入冷卻區(qū)，通過噴霧冷卻至室溫。

　　殺菌時間與效率：隧道噴霧殺菌的整個過程一般需要45~60分鐘，平均生產(chǎn)能力可達1000瓶/小時。

　　特點：

　　殺菌效果穩(wěn)定可靠，能夠確保啤酒的品質(zhì)和安全性。

　　與瞬時殺菌相比，隧道噴霧殺菌將啤酒與包裝容器一起殺菌，減少了二次污染的風險。

　　三、糖化系統(tǒng)及其環(huán)境的殺菌

　　設備清潔與消毒：

　　對糖化系統(tǒng)的設備進行徹底的清潔，包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)以及移動設備如攪拌器、泵等關(guān)鍵部件。使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　除了常規(guī)的清潔外，還需對設備進行定期消毒，以殺滅可能存在的微生物。可以采用高溫短時消毒法(HTST)或低溫長時間消毒法(LTLT)等有效方法。

　　原料殺菌：

　　選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。

　　原料和輔料應按照其特性分開存放，防止交叉污染。同時，保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風，以減少微生物滋生的機會。

　　水質(zhì)殺菌：

　　定期對釀造用水進行檢測，確保其符合生活飲用水標準，并免受化學和微生物污染。

　　通過水處理系統(tǒng)調(diào)整水質(zhì)的硬度、pH值等指標，以確保糖化過程的順利進行，并減少微生物污染的風險。

　　環(huán)境監(jiān)測：

　　建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應的處理措施。

　　記錄管理：

　　記錄糖化系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、清潔消毒記錄、微生物檢測結(jié)果等信息，以便追溯和分析。

　　四、人員衛(wèi)生管理

　　健康管理：建立員工健康管理制度，定期進行健康檢查，防止操作人員攜帶病原微生物進入生產(chǎn)場所。

　　培訓與教育：定期對操作人員進行培訓和教育，提高其衛(wèi)生意識和操作技能，確保其在生產(chǎn)過程中嚴格遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程。

　　綜上所述，10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的殺菌方法包括瞬時殺菌、隧道噴霧殺菌以及糖化系統(tǒng)及其環(huán)境的殺菌措施。在實際操作中，應根據(jù)啤酒廠的設備條件、生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素綜合考慮選擇合適的殺菌方法。同時，加強人員衛(wèi)生管理也是確保啤酒品質(zhì)和安全性的重要環(huán)節(jié)。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!